一(yī)、工作原(yuán)理(lǐ)：模擬工況(kuàng)的(de)“壓力考官”

 

　　液冷充電槍需承受充電時的(de)高壓冷卻液循環與外界環境侵蝕 ，密封壓力試驗機(jī)的(de)核心邏輯是通(tōng)過精准控制壓力與介質(zhì)，模擬長期使用中(zhōng)的(de)壓力波動(dòng)、溫度(dù)交變等場景 ，檢測槍體(tǐ)接(jiē)口、密封圈等部(bù)位(wèi)的(de)洩漏風險 。其原(yuán)理(lǐ)可拆解為三部(bù)分
：

 

　　•壓力生成：由液壓泵或氣壓系統提供穩定壓力源 ，配合(hé)調壓閥實現0-100MPa（可根據(fù)需求定制）範圍內(nèi)的(de)精確調節 ；

 

　　•介質(zhì)傳(chuán)輸：採用去離子水或專用冷卻液作為測試介質(zhì) ，避免雜質(zhì)損(sǔn)傷密封面(miàn)，同時通(tōng)過循環系統保持介質(zhì)清潔 ；

 

　　•洩漏判定 ：集成壓力傳(chuán)感器(qì)（精度(dù)±0.1%FS）、流量監測儀及視覺檢測模塊，實時採集壓力衰減率、洩漏量等數(shù)據(fù)，一(yī)旦超閾值即觸發(fā)報警 。

 

　　二(èr)、實踐關鍵 ：從準備(bèi)到判定的(de)全流程把控

 

　　1.測試前準備(bèi)：細節決(jué)定準確性

 

　　•樣品預(yù)處(chù)理(lǐ)：清潔充電槍表面(miàn)，檢查接(jiē)口完(wán)整性 ，按標準（如(rú)GB/T20234.3）裝(zhuāng)配測試工裝(zhuāng)，確保密封面(miàn)無(wú)異物 ；

 

　　•參數(shù)設(shè)定：根據(fù)槍型(xíng)規格（如(rú)250A/480kW液冷槍）設(shè)置目標壓力（通(tōng)常為工作壓力的(de)1.5倍） 、保壓時間（30min-2h）及介質(zhì)溫度(dù)（常溫或高溫模擬）；

 

　　•設(shè)備(bèi)校准
：開(kāi)機(jī)前校驗壓力傳(chuán)感器(qì) 、流量計零點，確認管路(lù)無(wú)堵塞，避免“假陽(yáng)性”或“漏檢”。

 

　　2.測試執行(xíng)：穩控變量 ，捕捉異常

 

　　啓動(dòng)試驗後，系統按設(shè)定程序升(shēng)壓至目標值並保壓。此階段需重點監控 ：

 

　　•壓力穩定性：若10min內(nèi)壓力波動(dòng)超±0.5% ，需排查管路(lù)洩漏或泵組(zǔ)異常；

 

　　•溫度(dù)補償 ：高溫測試中(zhōng)，介質(zhì)熱膨脹(zhàng)可能導致壓力虛高 ，需啓用設(shè)備(bèi)的(de)溫度(dù)-壓力聯動(dòng)修正功(gōng)能 ；

 

　　•異常響(xiǎng)應：若出現壓力驟降或流量突增 ，立即停機(jī)並標記(jì)可疑部(bù)位(wèi)（如(rú)O型(xíng)圈壓縮變形 、螺紋密封失效）。

 

　　3.結果判定：數(shù)據(fù)+可視化(huà)的(de)雙重驗證(zhèng)

 

　　測試結束(shù)後，結合(hé)兩(liǎng)項(xiàng)指標綜合(hé)判定：

 

　　•定量指標 ：保壓期間壓力衰減率≤0.5%/h（行(xíng)業常見標準），且(qiě)無(wú)連續洩漏流量 ；

 

　　•定性觀察：拆解後可借助螢光檢漏劑(jì)或內(nèi)窺鏡 ，確認密封面(miàn)無(wú)可見裂紋、溶脹(zhàng)或老(lǎo)化(huà)痕跡(jì) 。

 

　　三 、應用價值：為安全快充築牢防線

 

　　液冷充電槍密封壓力試驗機(jī)不僅是對產品性能的(de)“極限挑戰(zhàn)”，更是推動(dòng)液冷充電槍技(jì)術迭代的(de)“質(zhì)檢標尺”。通(tōng)過模擬真實工況(kuàng)的(de)壓力考驗 ，企業可提前發(fā)現設(shè)計缺陷（如(rú)密封結構冗余不足） 、優化(huà)材料選型(xíng)（如(rú)耐(nài)高壓硅膠圈），最終為用戶交付更可靠的(de)快充體(tǐ)驗。